Końcówka złącza zakładkowego ze stali nierdzewnej, bez szwu, spawana doczołowo

Najpopularniejszym sposobem obróbki metalu jest gięcie blach ze stali nierdzewnej na maszynach, co nadaje gotowemu produktowi większą wytrzymałość i estetykę. Poniżej znajduje się dokładne wprowadzenie do kołnierzy ze stali nierdzewnej:
technologia produkcji
Przygotowanie surowca: Najpierw należy wykonać niezbędną blachę ze stali nierdzewnej.
Blacha ze stali nierdzewnej jest przycinana do niezbędnego rozmiaru.
Skonfiguruj urządzenie: Aby dopasować grubość i twardość blachy ze stali nierdzewnej, wyreguluj docisk i kąt zaginarki.
Kołnierzowanie odbywa się poprzez przyłożenie nacisku i kąta do wyciętej płyty ze stali nierdzewnej przy użyciu maszyny do wyginania. Zwykle do jego obróbki można zastosować kołnierze jednostronne lub dwustronne.
Wykończenie kołnierza: Po wywinięciu element kołnierza należy wykończyć, aby usunąć dodatkowe zadziory i ostre kąty, dzięki czemu jest bardziej gładki i atrakcyjny.
Zweryfikuj normę: Po wywinięciu kołnierza płytkę ze stali nierdzewnej należy jeszcze raz sprawdzić, aby upewnić się, że jej jakość i wymiary są akceptowalne.
Materiał: 304, 316L i inne wysokiej jakości materiały ze stali nierdzewnej są często wykorzystywane do końcówek połączeń zakładkowych ze stali nierdzewnej.
Końcówki złączy zakładkowych ze stali nierdzewnej mogą być przetwarzane w różnych formach i rozmiarach do płyt kołnierzowych, w zależności od potrzeb klienta. Po wywinięciu blacha ze stali nierdzewnej ma zazwyczaj szerokość 1000–1500 mm i grubość 0,3–3,0 mm.
Standard:
Normy produkcyjne dotyczące połączeń zakładkowych i końcówek ze stali nierdzewnej zazwyczaj odpowiadają regionalnym standardom branżowym, a także globalnym normom przetwarzania i produkcji, w tym GB, ASTM, JIS i EN.
Zastosowanie: Końcówki złączy zakładkowych ze stali nierdzewnej są często stosowane w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym, elektronicznym, chemicznym i farmaceutycznym. Końcówki złączy zakładkowych ze stali nierdzewnej są zwykle używane do dekoracji, projektowania wnętrz i innych celów w branży budowlanej. Można je również stosować do produkcji elementów pneumatycznych, zbiorników paliwa, zbiorników na wodę oraz innego sprzętu i części w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym i innych.